摘要：合金指的是具有金属物质特性的合成物，与纯金属材料相比，这种材料相对来说使用寿命更高，经济效益良好，是目前许多机械设备制作过程中所使用的一种主要材料。基于现阶段各行各业发展规模不断扩大，对机械设备的使用要求也在不断增加，尤其是设备的耐高温要求。高温合金的制作工艺成为技术人员重点研究的工作内容之一，而高温合金环块零件是整个制作过程的核心。本文主要就环块零件的高效加工工艺进行分析和研究，以此推动制造行业的可持续健康发展。

关键词：高温合金；环块零件；高效加工；工艺流程

1 高温合金环块零件高效加工过程的相关注意事项

1.1 加工方案的设计工作

在实际进行高温合金环块零件的加工工作时，首先，工作人员需要了解到该零部件是应用于哪种机械设备的哪个部位。不同机械设备对零部件加工制作的需求都不相同，因此，工作人员必须进行针对性的分析和研究。在这个过程中，需要确定的内容有：合金环块零件的材质、厚度、大小、形状等基础数据。同时，应当规范工作流程，明确每一个步骤的具体工作内容，确保分工明确，从而按时完成加工制造工作。此外，方案当中还需涉及加工机械设备的型号问题以及具体应当使用的加工技术方法等问题。同时需要对经济成本进行预估，包括对人力、物力等资源的投入问题，都应当充分体现在加工工作的方案当中，从而明确方案的可行性。

1.2 设备运行检查工作

新时期的加工制造工作大多都是由员工操作机械设备完成的，一些基础的操作都已经实现了自动化和智能化，这是促进加工工作高效运行的关键所在。而在这个过程中需要注意的一点就是，工作人员必须保证设备运行状态的安全性与稳定性。制造企业应当安排专业的管理工作人员定期对设备进行维修、保养等工作，及时发现设备存在的故障问题，消除运行过程中的安全风险，保证高温合金环块加工工作的顺利开展。同时，对于已经超出使用寿命的设备或者设备的零部件都需要及时更换。比如，对于零件切割的机床设备来说，影响零件制作工作质量的关键就在于刀头的形状、厚度及锋利程度等。结合实际情况来看，精车工序所使用的刀具主要以高速钢和硬质合金刀具为主，由于这种刀具的硬度比较高且具有耐高温的特点，因此可以顺利完成对高温合金环块的加工工作。在实际工作过程中，企业应当建设健全的监督管理机制，保证设备检查工作的顺利进行。此外，在制定企业的管理机制时，企业需要结合国家相关加工制造的管理机制，确保各项工作的科学性和合理性。

2 高温合金环块零件的基本加工技术及操作原理

2.1 电火花技术的应用

在具体的实际加工操作过程中，技术人员发现传统的工作方法具有一定弊端。如果连续高强度运作，导致机身温度升高，可能会使零部件变形扭曲，进而导致零部件报废无法使用，损害企业的经济效益。基于此，技术人员开始研究电火花技术。这项技术的应用原理是电流通过电极两端对加工零件表面产生电解侵蚀的状态，使零件表面材料发生移除，也被称为电蚀加工。通过这项技术，不仅可以完成对环块零件的加工操作，提高工作效率。而且，由于该技术会释放大量的热能和电能，还能检测出这一批高温合金环块零件是否具有耐高温的能力，保证后续设备使用过程的安全性，提高市场对该零件的满意度。因此，这项技术已经成为各个制造企业目前在高温合金环块零件加工过程中，较为常见的一种技术手段。

2.2 去余量方案设计

工作人员在实际对高温合金环块零件进行加工工作时，要想提升工作效率，就必须将重点放在加工余量的安排设计上。在这个过程中，还应当研究如何降低工作的难度，简化工作流程。以高温合金环块零件的尺寸加工工作来说，为了避免出现失误问题，工作人员都会给零件留出0.3mm左右的余量，以便于在后续工作过程中进行相应调整。当整体尺寸加工确认无误之后，就涉及到对余量的去除环节。工作人员可以选择使用电脉冲成型加工去除多余的部分。

2.3 加工技术方法的选择

任何加工制造工作都会分为两种形式，分别是粗加工和精加工。粗加工指的是只对表面粗略地进行打磨加工，对于涉及凹槽的地方，大致切割出凹槽的形状，一般都是由人工操作完成。适用于对材料精准度要求不高的加工操作，但通常情况下，粗加工都是整体加工制造流程当中的基础环节。而精加工指的是对零件的精细加工，包括纹路的宽度、长度及形状等都需要严格按照制作图纸进行施工。为了保证精准性必须使用机械设备完成这项操作，加工完成后还需由专门的工作人员进行检查。一般来说，加工制造企业之所以会选择将两种加工方式结合起来，进行高温合金环块零件的加工，就是由于这种加工模式可以减轻设备刀头的磨损程度，并且在与普通加工工艺进行对比后发现，使用这种加工方式能够在提高工作效率的同时降低经济成本的投入，能够满足市场对合金环块零件的使用需求，值得进行推广应用。而从精加工的角度来看，目前比较常见的技术手段就是电加工技术，利用电加工以柔克刚的特点解决材料难切削的问题。

3 加工过程中实际遇到的问题及相应的解决方法

①实际问题。制造企业通过总结以往的工作经验可以发现，在具体的加工过程中，如果工作人员在摆放零部件时，出现了高度不一致的问题。就会导致后续切割工作开始时，各个零件之间的深度大小不一致，进而影响零件实际使用过程中的连接紧固性，造成安全隐患。同时，目前加工中常见的紧固方式是通过螺纹带紧的方式，这项操作大多都是由员工手动完成，而员工在螺纹拧紧时对拧紧力的控制，也会在一定程度上影响电极和零件的定位情况。一旦位置不准确，实际制造出的零件尺寸就会有偏差，无法达到市场的使用效果，需要相关工作人员引起重视。

②解决方法。针对现存的实际问题，工作人员首先需要改进机床上的夹具设置方式。可以将夹具的可夹宽度和高度范围进行统一设置，采用专业的测量工具尽量缩小数值的误差，通过这种方式避免切割深度不一致的问题。同时，应当及时清理设备出现的灰尘。此外，工作人员还应当具备创新工作内容和形式的意识。企业也应当加大资金技术投入引进相应的计算机工作设备，为创新工作提供基础支持。建立相应的网络交流渠道，与其他企业交流工作过程中遇到的难题，分享工作经验。从实际的加工工作过程当中分析出相应技术的具体操作优势，以此推动我国高温合金环块零件加工工作的高效运行。

4 结语

工作人员在进行高温合金环块零件的加工工作时，需要预先制定科学合理的工作方案，将所涉及的工作内容和相关要求列举出来。在这个环节中，企业应当对员工进行技术培训工作，并制定相应的管理机制规范员工的工作行为，定期对设备运行状态进行质量检查，从而保证加工工作的安全与稳定。

参考文献：

[1]余翔,李春华.GH901高温合金阀杆的加工方法浅析[J].内燃机与配件,2018(23).